由于加彈機是多錠位連續(xù)生產(chǎn)，因而做好維修保養(yǎng)工作十分重要。它不僅是延長設備壽命的重要措施，而且是保證生產(chǎn)質(zhì)量的必要條件。因此，應嚴格制訂維修保養(yǎng)制度，經(jīng)常和定期地不折不扣進行檢修。

1　經(jīng)常維修

檢查車頭、車尾傳動箱中傳動部位的聲音是否正常；同步帶是否跑偏；各羅拉部件、摩擦輥部件和導絲器及傳動部件等處的軸承是否發(fā)熱和振動；皮輥是否有傷痕；假捻器和筒管架夾盤以及皮輥等轉(zhuǎn)動是否靈活等情況。

2　定期維修

每2-5周停車小修一次，1-3個月大修一次。

小修：清掃機臺各部位的灰塵；清除繞在羅拉、磨擦輥以及軸、導絲器、假捻器上的廢絲；檢查各運轉(zhuǎn)部位和導絲器的損傷情況；清除上下熱箱導絲管等絲道上的污垢等。

大修：在小修的基礎上，增加檢查傳動部位同步帶、同步帶輪的清潔和磨損情況；打開槽筒、滑梭、滑塊等的磨損情況，確定是否要調(diào)換；檢查槽筒的潤滑情況；檢查各處軸承以及潤滑情況；檢查冷軌的清潔度，假捻器的齒形皮帶；皮圈輪的轉(zhuǎn)動靈活性等等。

3　熱箱的保養(yǎng)

由于絲條通過熱箱管時，絲條上的紡絲油劑被加熱而揮發(fā)，有小部分沸點較低的組分留在熱管里，所形成的污垢后結(jié)焦會影響到絲條的加熱效果，造成DTY的質(zhì)量下降，故要定期清除。清除周期取決于加工絲的纖度，機器的運轉(zhuǎn)速度及POY油劑類型和含量，一般為2-3個月。定期清洗熱箱內(nèi)的導絲管。從上面抽出管子，放入15%-20%堿液中浸漬并加熱，待冷卻后取出，用熱水洗干凈，再用壓縮空氣吹干，檢查管內(nèi)污垢是否清洗干凈。清洗管子時，注意不要損壞管口、內(nèi)表面和其他機器零件。

4　第二熱箱的保養(yǎng)

應定期清洗第二熱箱內(nèi)的導絲管。轉(zhuǎn)動熱箱至傾斜狀態(tài)，從上面抽出管子，放入15%-20%堿液中浸漬并加熱，待冷卻后取出，用熱水洗干凈，再用壓縮空氣吹干，檢查管內(nèi)污垢是否清洗干凈。清洗管子時，注意不要將管口、內(nèi)壁弄毛碰癟，以免損傷的管子擦毛被加工的絲條。

5　皮輥的維修

一、二羅拉皮輥一般在使用1-3個月以后打磨一次，三羅拉皮輥使用6個月左右打磨一次，打磨的同時檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活。

6　磨擦假捻器的維修

要及時清除磨擦錠軸上纏繞的廢絲及磨擦盤上的“雪花”，當發(fā)現(xiàn)磨擦盤轉(zhuǎn)速異常、假捻張力失調(diào)（確認是磨擦假捻器造成的）、生頭困難時，應拆下磨擦假捻器檢查。檢查假捻器的小軸承是否損壞和轉(zhuǎn)動是否靈活，以及傳動三個錠軸的小齒形皮帶是否伸長或磨損。若發(fā)現(xiàn)異常要及時更換。

對磨擦盤的表面也要定期進行檢查，若發(fā)現(xiàn)表面有剝落、劃傷、毛糙等現(xiàn)象時必須及時調(diào)換。調(diào)整磨擦盤時應注意：

1、使用磨擦盤前，要用汽油或酒精洗凈表面，并用布擦干后，用空氣吹30min。

2、使用全陶瓷盤時，在般運過程中要防止跌落或碰撞磨擦盤，而且要避免驟冷和長期接觸有腐蝕性的化學藥品。

3、嚴格按照圓盤和間隔塊的順序。并記住三個錠軸的A、B、C順序。

4、間隔塊要按規(guī)定放置，以便夾緊盤片。圓盤和間隔塊的接觸表面必須清潔和無毛刺。

5、在盤片放置完畢后，必須先檢查疊高的高度是否合適，再定位并緊固彈簧帽。彈簧帽必須用一個扭矩扳手和合適的凹頭螺釘套筒扳手緊固。

6、安裝假捻器的下部時，錠盤必須對準龍帶，錠軸中心線必須垂直于龍帶的運行方向，以免運轉(zhuǎn)時損壞錠子軸承和使龍帶局部磨損。

7　卷繞裝置的調(diào)整

如果發(fā)現(xiàn)卷繞筒子成型不良，有繞外（脫離正常軌跡的卷繞）、塌邊、表面硬度差異大時，必須檢查卷繞系統(tǒng)，檢查卷繞筒子是否跳動，橫動導絲器的軌跡是否正確等。

8　檢查彈性聯(lián)軸節(jié)

每次停機必須檢查各部分的彈性聯(lián)軸節(jié)是否有松動或磨損現(xiàn)象，有松動現(xiàn)象必須緊因，如有磨損必須更換。

9　檢查同步帶

每天必須檢查同步帶運轉(zhuǎn)情況，觀察是否有松動、少齒、同步帶相互磨擦的現(xiàn)象。

加彈機保養(yǎng)項目實施表

（來源：紡織干貨）